Technologia PUR
OFERUJEMY KOMPLEKSOWE ZAOPATRZENIE W SPRZĘT DO NATRYSKU PIANEK POLIURETANOWYCH, DORADZTWO TECHNICZNE, SZKOLENIA, SERWIS ORAZ CZĘŚCI ZAMIENNE.
Technologia przetwórstwa systemów poliuretanowych odbywa się przy pomocy specjalistycznych maszyn wysokociśnieniowo-spieniających. Maszyna składa się z kilku współpracujących jednocześnie ze sobą urządzeń w skład których wchodzi:
AGREGAT (Reactor) – serce maszyny sterujące pracą i parametrami reaktora oraz urządzeń współpracujących z reaktorem. Głównymi zadaniami reaktora jest wygrzanie i wytworzenie wysokiego ciśnienia komponentów do 240 bar, następnie przeniesienie komponentów pod wysokim ciśnieniem i utrzymanie zadanej temperatury w wężach transmisyjnych do głowicy natryskowej, Rys. poz 1.
Pompy transferowe – mają za zadanie transportowanie komponentów z beczek do reaktora Rys. poz. 5
Węże grzewcze – służą do transmisji oraz podgrzewania komponentów pod wysokim ciśnieniem Rys. poz. 2.
Węże końcowe (biczowe) – służą do transmisji oraz podgrzewania komponentów pod wysokim ciśnieniem do głowicy natryskowej, wyposażone w czujniki temperatury Rys. poz. 3.
Pistolet (głowica natryskow) – ostatnie ogniwo ale bardzo ważne, to od niego w dużej mierze będzie zależeć jakość naszego finalnego produktu. Głównym zadaniem głowicy natryskowej jest wymieszanie komponentów oraz natrysk na żądaną powierzchnię Rys. poz. 4.
Mieszadło beczkowe – jednym z podstawowych kryteriów uzyskania dobrej jakości pianki poliuretanowej jest dokładne wymieszanie jednego ze składników systemu jakim jest Poliol, do tego celu wykorzystywane jest mieszadło beczkowe Rys. poz. 6.
Kompresor – podczas natrysku kompresor spełnia kilka zadań: sprężone powietrze kompresora napędza mieszadło i pompy beczkowe, steruje pracą pistoletu natryskowego, rozpyla mieszaninę poliolowo-izocyjanianową, oczyszcza głowicę natryskową.
Zastosowany jak wyżej zespół urządzeń przy nastawieniu odpowiednich parametrów (temperatura bloków grzewczych reactora oraz węży, ciśnienia robocze) muszą umożliwiać uzyskanie dobrego wymieszania oraz równomiernego rozpylenia mieszaniny reakcyjnej. Natryskiwana powierzchnia powinna być całkowicie sucha i odtłuszczona. W przypadku niektórych pokrywanych tworzyw powierzchnię należy odpowiednio przygotować w celu uzyskania dobrej adhezji powłoki.
Poliuretany dzięki swoim znakomitym właściwościom materiałowym, termoizolacyjnym, akustycznym, hydroizolacyjnym czy konstrukcyjno-wzmacniającym, znajdują zastosowanie w każdej gałęzi przemysłu i życia codziennego.
Często kupując jakiś produkt nie zastanawiamy się wytworem jakich komponentów jest on wyprodukowany, i tutaj po chwili zastanowienia każdy z nas może powiedzieć że poliuretany są wszędzie:
• opakowania do przechowywania artykułów spożywczych
• gąbki do mycia naczyń i ciała
• kosmetyki
• obuwie oraz odzież
• narzędzia i urządzenia ogólnego przeznaczenia
• meble
• deska kokpitu w samochodzie, siedzenia, fotele, zderzaki
• farby i lakiery
• izolacje lodówek i zamrażalników to tylko mały wycinek możliwych zastosowań poliuretanu.
Nie ma innego tworzywa sztucznego, które można zastosować w tak wielu gałęziach przemysłu.